منشار كهربائي صانع

كيف يمكن لمصنعي المناشير الكهربائية ضمان دقة وجودة السطح لروابط السلسلة ووصلات المناشير الكهربائية أثناء مرحلة معالجة الصلب والنمذجة؟

1. اختيار المواد ومراقبة الجودة
الفولاذ عالي الجودة: اختر الفولاذ عالي الجودة وعالي القوة كمواد خام لروابط وروابط السلسلة. يجب أن تتمتع هذه الفولاذ بخصائص ميكانيكية جيدة ومقاومة للتآكل لضمان أن المنشار المتسلسل يمكنه الحفاظ على أداء مستقر أثناء الاستخدام طويل الأمد.
فحص المواد: فحص صارم لجودة الفولاذ الذي تم شراؤه، بما في ذلك تحليل التركيب الكيميائي، واختبار الخصائص الميكانيكية، وما إلى ذلك، للتأكد من أن المواد تلبي متطلبات التصميم.
2. تكنولوجيا المعالجة الدقيقة
معدات معالجة عالية الدقة: استخدم معدات معالجة عالية الدقة مثل مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لمعالجة روابط وروابط السلسلة. يمكن لهذه المعدات تحقيق التحكم عالي الدقة في الحجم والتحكم في الشكل لضمان دقة معالجة روابط السلسلة والروابط.
تحسين عملية المعالجة: تطوير مسار عملية معالجة علمي ومعقول، بما في ذلك معلمات القطع واختيار الأداة وتصميم التركيبات وما إلى ذلك، لتقليل الأخطاء والتشوهات أثناء المعالجة.
3. تكنولوجيا المعالجة السطحية
عملية معالجة السطح: استخدم عمليات تقوية السطح مثل التقشر بالرصاص والمعالجة الحرارية لتحسين صلابة السطح ومقاومة التآكل لروابط السلسلة والوصلات. يمكن لهذه العمليات إزالة العيوب وتركيز الضغط على سطح المادة، وتحسين قوة الكلال وعمر الخدمة للمنشار المتسلسل.
التنظيف والوقاية من الصدأ: حافظ على حلقات السلسلة والوصلات نظيفة أثناء المعالجة لتجنب تأثير الزيت والشوائب على جودة السطح. بعد المعالجة، يتم تنفيذ المعالجة المضادة للصدأ لمنع المنشار من الصدأ أثناء التخزين والاستخدام.
رابعا. مراقبة الجودة والتفتيش
الكشف عبر الإنترنت: قم بإعداد جهاز كشف عبر الإنترنت أثناء عملية المعالجة لرصد واكتشاف الحجم والشكل وجودة السطح وما إلى ذلك لحلقات السلسلة والروابط في الوقت الفعلي للتأكد من أن جودة المعالجة تلبي المعايير.
فحص المنتج النهائي: قم بإجراء فحص شامل للمنتج النهائي على المنشار التسلسلي النهائي، بما في ذلك اختبارات جودة المظهر والدقة والأداء وما إلى ذلك. يمكن شحن المناشير التي تستوفي معايير الجودة فقط.
خامسا: التحسين المستمر والابتكار التكنولوجي
التحسين التكنولوجي: استمر في الاهتمام باتجاهات الصناعة والتطور التكنولوجي، وإدخال تقنيات جديدة وعمليات جديدة ومعدات جديدة، وتحسين دقة المعالجة وجودة سطح المنشار المتسلسل.
نظام مراقبة الجودة: إنشاء نظام سليم لمراقبة الجودة، بما في ذلك تدابير مراقبة الجودة في مختلف الروابط مثل شراء المواد الخام، ومراقبة عملية المعالجة، وفحص المنتج النهائي لضمان الجودة الشاملة لمنشار السلسلة.

ما هي العمليات المحددة المستخدمة في مصانع المناشير الكهربائية أثناء عملية المعالجة الحرارية والتبريد لأسنان شفرة المنشار؟

1. عملية المعالجة الحرارية
علاج هدأ:
الغرض: تحقيق القوة والمتانة المناسبة لشفرة المنشار السلسلة ككل.
العملية: استخدم التبريد والتلطيف بدرجة الحرارة العالية لزيادة درجة حرارة التقسية حتى تصل صلابة الفولاذ إلى HRC35~38. في الوقت نفسه، تبلغ قوة الشد الإجمالية لجسم المنشار حوالي 120 كجم/مم²، والاستطالة أكثر من 10%، ومتانة التأثير أعلى من 1J/سم².
تصلب جزئي لحافة الأسنان:
الطرق: تشمل بشكل أساسي إخماد اللهب، والتبريد العالي التردد، والطلاء بالكروم الصلب، وما إلى ذلك.
التأثير: هذه الطرق يمكن أن تجعل صلابة سطح حافة سن شفرة المنشار تصل إلى HRC60~65 (إخماد اللهب والتبريد عالي التردد) أو HB700~1000 (طريقة الطلاء بالكروم الصلب)، وبالتالي تحسين صلابة ومقاومة التآكل لسن المنشار بشكل كبير حافة.
2. عملية التبريد
التدفئة:
ضع شفرة المنشار المتسلسلة في فرن المعالجة الحرارية وقم بتسخينها إلى درجة الحرارة المطلوبة. تعتمد درجة الحرارة المحددة على المادة وسمك أسنان الشفرة، ولكنها تحتاج عادةً إلى الوصول إلى درجة حرارة كافية لتليين المادة للتبريد اللاحق.
العزل:
بعد أن يصل التسخين إلى درجة الحرارة المحددة مسبقًا، يتم الحفاظ عليه لفترة زمنية معينة للسماح بتوزيع درجة الحرارة بشكل كامل ومتساوي على الجزء الكامل من أسنان الشفرة لضمان اتساق درجة الحرارة أثناء التبريد.
التبريد:
الطريقة: تشمل طرق التبريد شائعة الاستخدام التبريد بالماء والتبريد بالزيت وما إلى ذلك. قد تستخدم مصانع المناشير الكهربائية معدات تبريد محددة، مثل استخدام محول التيار المتردد منخفض الجهد لإمداد الطاقة، واستخدام قضبان الكربون كأقطاب كهربائية للاتصال بأسنان المنشار، والتي يولد تيارًا قويًا بين الأقطاب الكهربائية وشفرات المنشار، مما يتسبب في تسخين أطراف أسنان المنشار بسرعة إلى درجات حرارة عالية (مثل 800 درجة مئوية). ℃ أو أعلى)، ثم يتم تبريده بسرعة (مثل التبريد الطبيعي في الهواء أو التبريد بالزيت).
ملاحظة: يجب التحكم بدقة في درجة الحرارة والوقت أثناء عملية التبريد لتجنب مشاكل مثل ارتفاع درجة الحرارة أو التشقق أو تشوه أسنان الشفرة. وفي الوقت نفسه، فإن معدل التبريد بعد التبريد هو أيضًا حرج للغاية، مما سيؤثر على الصلابة النهائية والمتانة لأسنان القطع.
هدأ (إذا لزم الأمر):
بعد التبريد، يكون التقسية مطلوبًا في بعض الأحيان لاستعادة مرونة أسنان الشفرة والتخلص من الضغط الداخلي. يعتمد اختيار درجة الحرارة والوقت على مادة السن المحددة ومتطلبات الأداء المطلوبة.